YC超快光亮淬火油(美国黑油板)
产品详情
YC超快光亮淬火油
南 京 航 空 航 天 大 学 淬 火 冷 却 技 术
YC--FASTEST QUENCHING OIL
YC 热处置超快淬火油选取低标号美国进口优质石蜡基加氢精造中性油为基础油 ，参与复美国黑油等 ，经高温和谐而成 ，是幼尺寸碳钢与大尺寸低合金钢工件热处置淬火的梦想用油 。
１．特点
YC 超快淬火油中复合高效催冷剂 ，综合了几种催冷剂的利益 ，使工件蒸气油膜冷却阶段功夫最短 ，以最快的快率进入第二阶段冷却 ，预防或削减平衡相析出 ，因而可保障幼尺寸碳钢与大尺寸合金钢工件淬火后获得高而均匀的硬度 ，且提高淬硬层深 度 ，减幼工件淬火不均匀畸形 。
YC 超快淬火油在保障冷却能力的前提下 ，仍拥有肯定的粘度指标 ，可显著提高明快淬火油的闪点 ，减缓超快淬火油在第三阶段冷却快率 ，因而能够最大限度地减幼工件淬火变形 ，并可预防复杂模具的淬火开裂 ，同时可提高油品的使用温度 ，减幼淬 火油烟 。
YC超快淬火油中高效光亮剂 ，可有效地预防淬火油中积碳的荟萃 ，经�；ぜ尤鹊墓ぜ慊鸷笥涤泄饨嗟谋肀� ，无显著焦斑和碳黑 。
YC 超快淬火油中高效复合抗氧化剂 ，与基础油有机结合 ，抗老化机能优越 ，可持久在高温下使用 ，耽搁淬火油的使用寿命 。
2. 理化指标
质量指标 | YC－1 | YC－2 | 试验步骤 |
活动粘度 40℃mm2/s ≤ | 15 | 17 | GB265 |
闪点（开口）℃ ≥ | 160 | 170 | GB/T3536 |
光 亮 性 级 ≤ | 1 | 1 | SH0564 |
水份% ≤ | 0.05 | 0.05 | GB260 |
热氧化安谧性 粘度比≤ 残碳增长值%≤ | 1.5 1.5 | 1.5 1.5 | ZBE45001 |
3. 冷却机能
质量指标 | YC-1 | YC-2 | 试验步骤 |
个性温度 ≥ | 720℃ | 720℃ | ISO9950 |
最大冷快 ≥ | 105℃/s | 100℃/s | ISO9950 |
850→600℃ ≤ | 7s | 7s | |
850→400℃ ≤ | 10s | 11s |
4. 利用
YC 超快淬火油可用于陆续炉、盐浴炉、多用炉、箱式炉、井式炉、滚筒炉等炉型加热工件的直接淬火 ，碳钢工件箱式炉加扰爪削减其氧化 ，预防工件淬火后表表硬度不均 。
尺度件淬火：35ML 钢尺度件选取 YC超快淬火油淬火 ，可提高其淬透层深度和表表硬度 ，工件机能不变 ，强度高 。
低碳钢渗碳淬火：Q195 等低碳钢 ，选取 YC超快淬火油浅层渗碳淬火 ，可提高淬火工件表表硬度 ，改善心部组织 ，工件机能
不变 。
大型低合金钢工件淬火：40Cr 等低合金钢大尺寸工件 ，选取YC超快淬火油淬火 ，可提高其淬透层深度和表表硬度 ，削减淬火变形 ，预防淬火开裂 。
中幼尺寸碳钢工件的淬火
T8A 和 45#钢状态复杂、易淬火变形、开裂的中幼型工件 ，通常选取水淬油冷工艺淬火 ，操作过程中 ，工件在水中停顿功夫无法节造 ，淬火后工件机能不不变 。选取 YC 超快淬火油直接淬火 ，在保障淬火工件机械机能的前提下 ，可显著减幼淬火变形 ，预防淬火开裂 ，并可满足陆续出产的要求 。
*860℃ ，盐浴或网带炉加热 ，油温 60℃ ，淬火后工件为灰白色 。
40Cr 钢 | Φ15×120 | Φ20×120 | Φ25×120 | Φ30×120 | Φ40×120 |
表表硬度 HRC | ～56 | ～54 | ～53 | ～51 | ～48 |
*850℃ ，盐浴加热 ，油温 60℃ ，淬火后工件为灰白色 。
弹性元件的淬火
废旧钢轨轧造的载沉汽车、汽车、农用车钢板弹簧 ，选取 NH 超快淬火油淬火 ，可获得高而均匀的硬杜纂较大的淬硬层深度 ，
提高弹簧的委顿寿命 。用YC超快淬火油包办轻柴油淬火 ，可显著削减淬火油烟 ，预防工件淬火开裂 。
65Mn | δ9 | δ11 | δ13 | δ15 |
表表硬度 HRC | ～63 | ～62 | ～60 | ～58 |
*860℃ ，盐浴炉 ，油温 60℃ ，工件为灰白色 。
60Si2Mn 钢造大型弹性圆簧与板簧 ，选取 NH 超快淬火油淬火 ，可显著提高淬硬层深度和弹簧的委顿机能 ，削减淬火油烟 ， 淬火时可预防油面着火 ，改善工作环境 。
钟注低合金钢深孔工件的淬火：钟注低合金钢深孔工件如选取盐浴炉加热淬火 ，淬火后孔内残盐不易洗濯 ，引发工件锈蚀 。采 用 YC超快淬火油淬火 ，孔内高温可提高 YC超快淬火油破膜能力 ，使吸附在工件表表的残盐脱落 ，减轻后续热水洗濯工作量 。淬火时孔内高温可提高YC超快淬火油冷却能力 ，使孔内淬火后拥有较高的硬度 。
大型工件的淬火：大型载沉汽车 35CrMo、42CrMo 曲轴 ，在使用过程中需接受复杂的弯曲-旋转和肯定的冲击载荷 ，要求曲轴拥有较高的淬硬层深度 ，以预防曲轴轴颈与曲柄过渡圆角处的委顿断裂 。为保障淬火曲轴的淬硬层深度和力学机能 ，简化原水淬油冷操作工艺和通常机械油淬火工艺 ，不变淬火曲轴的淬火机能 ，减幼淬火变形 ，预防淬火开裂 ，可选取YC 超快淬火油直接淬火 。例：35CrMo 钢 ，尺寸Ф240×300 工件 ，加热温度 870℃ ，淬火后工件表表硬度 HRC50 。在淬回火工件距表表 1/3 半径处取直径Ф20 拉伸和冲击试样 ，其σb：900 MPa、Ak：85J 。
5. 使用
油温：YC超快淬火油的合适使用温度（油槽中均匀温度）为：40～80℃ ，应在 100℃温度下使用 。在较低的温度下使用 ，因油
品粘度较大 ，流动换热功效降低 ，淬火冷却成效欠安 ，且带耗量增大；在较高的温度下使用 ，因淬火油汽化温杜纂使用温度之 间温差缩幼 ，延缓油膜的分裂和削减热量转移 ，影响淬火冷却成效 ，且缩短油品的氧化诱导期 ，抗氧剂亏损增大 ，加快淬火油 的老化变质 ，影响其冷却机能的不变性 。
搅拌：工件淬火过程中 ，应对淬火油进行适当的搅拌 ，可提高淬火油的冷却能力 ，使淬火工件均匀冷却 ，淬火后工件表表硬度
均匀；同时能预防淬火油部门过热 ，耽搁淬火油的使用寿命 。但过度搅拌 ，以至气体带入 ，影响工件均匀冷却 。
与其它油品混合使用：YC 超快淬火油可与柴油、通常机械油、其它淬火油混合使用 ，但冷却机能和淬火工件光亮性会产生变动 。严禁进水：淬火油中混入少量水份 ，能显著扭转淬火油的冷却机能 ，使淬火冷却的蒸汽油膜阶段耽搁 ，低温冷却快率增大 ，淬火工件表表硬度不均匀 ，淬火变形量增大 ，易引起淬火开裂 。
守护：YC超快淬火油经持久使用 ，可通过增长淬火油抗氧化剂守护淬火油冷却机能或增长淬火油改性增长剂复原淬火油冷却性
能 ，建议按 CQI-9 质量节造系统定期检测 。
