YS-2 ＰＡＧ水溶性聚合物淬火介质
产品详情
YS-ＰＡＧ水溶性聚合物淬火介质
南 京 航 空 航 天 大 学 淬 火 冷 却 技 术 室
山 东 优 加 特 润 滑 油 有 限 公 司 技 术 部
１．媒介
YS-PAG水溶性聚合物淬火介质属高分子液体聚亚氧烷基乙二醇（聚乙二醇PAG）多羟基化合物，原料全数为BASF公司在美国出产，拥有优异的成膜机能和化学不变性，无侵蚀和不起泡，在通常的使用或贮存前提下，不受水解、细菌、氧化或加热的影响。
YS-PAG易溶于水，冷却机能随使用浓度的变动而扭转，合用于合金钢工件感应加热喷射淬火、碳钢和低合金钢工件整体淬火以及铝合金固溶处置。
２．产品机能
2．1．产品组成
YS-PAG水溶性聚合物淬火介质，是以环氧乙烷（ＥＯ）和环氧丙烷（ＰＯ）为单体原料，经双金属聚醚（ＭＭＣ）催化共聚精造而成，属阴离子线性结构的聚二醇类聚合物淬火介质。
2．2．物理机能
YS-PAG水溶性聚合物淬火介质产品规格及典型物理机能如下：
表1 YS-PAG水溶性聚合物淬火介质物理机能（实测值）
性 能 | 指 标 | 检测尺度 |
表观 | 浅黄色清亮粘稠液体 | ASTM D1209 |
20℃相乘系数* | 2.5 | ASTM D1747 |
相对密度（20℃）， g/cm3 | 1.07 | ASTM D1963 |
活动粘度（40℃）， mm2/s | 280 | ASTM D455 |
相对分子质量 | 30000 | ASTM D3392 |
pH值 | 9.5 | ISO 4316 |
浊点 ℃ | 80 | ISO 4320 |
*暗示溶液的折光个性，相乘系数2.5指每增长2.5%的浓度使伯利糖度数增长1.0
2．3．冷却机能
YS-PAG分歧浓度的淬火介质冷却曲线和个性曲线。
图1 YS-PAG冷却曲线和个性曲线
编号 | 使用 浓度% | Vmax （℃/s） | TVmax（℃） | V300℃ （℃/s） |
43 | 0 | 200 | 703 | 74 |
42 | 5 | 162 | 696 | 60 |
46 | 10 | 141 | 667 | 44 |
47 | 15 | 116 | 637 | 32 |
48 | 20 | 97 | 636 | 34 |
表2 YS-PAG冷却机能指标
2．4．使用机能和局限
本产品可用于碳素钢、低中合金结构钢、渗碳钢、弹簧钢、轴承钢造工件的整体热处置淬火和感应加热表表热处置淬火。
本产品可用于铝合金固溶处置淬火。
本产品不合用于有二次硬化个性钢件（如高快钢和冷热模具钢）的淬火。
由于溶入盐会影响淬火介质的冷却机能和机能节造，除特殊前提表，本产品不合用于经过盐浴炉加热后工件的淬火。
用于成批工件的淬火，同批淬火工件之间应维持足够的距离，或以分散撒入方式进入淬火介质中，预防因工件相互堆垛产生部门软块。
3．使用步骤
3．1．使用参考浓度
3．1．1．感应加热表表热处置淬火使用浓度简直定
PAG对红热工件表表极好的润湿性使其成为当今最宽泛选取的感应加热淬火介质。大量试验和出产经验证明，YS-PAG淬火介质用于工件感应加热后的喷淋淬火能够预防淬火裂纹出现并获得更高更均匀的表表硬度和更深的硬化层深度。各类齿轮、曲轴、凸轮轴、轧辊，丝杠等的感应加热淬火，都能够使用YS-PAG淬火介质。
试验钻研和出产经验批注，热处置工艺参数的颠簸，如工件加热温度、淬火介质使用浓度和淬火介质喷淋烈度等参数变动对工件的淬火硬度和硬化层深杜仔肯定影响。
各类钢件的感应加热淬火，可视其钢种和要求在以下领域确定相宜的使用浓度：
感应加热喷淋淬火 YS-PAG 3 ～ 8%
感应加热后浸淬 YS-PAG 6 ～ 10%
碳含量低、淬透性不高的钢件宜选浓度领域的下限，而碳含量偏高或淬透性较高的钢件宜选用浓度领域的上限。
3．1．2．整体热处置淬火使用浓度简直定
合金钢工件应优先思考选取淬火油淬火，可预防工件淬火开裂，减幼工件淬火变形；如需提高淬火工件表表硬度，增长淬硬层深度，优化环境，可思考选取聚合物淬火介质包办淬火油。
各类钢件的整体加热淬火，可视其钢种和要求在以下领域确定相宜的使用浓度：
危险尺寸碳钢工件淬火 YS-PAG 5 ～ 10%
大中尺寸低合金钢工件淬火 YS-PAG 10 ～ 15%
淬透性不高的钢件宜选浓度领域的下限，淬透性较高的钢件宜选用浓度领域的上限。
3．1．3．铝合金固溶处置的使用浓度确定
时效硬化铝合金经过固溶加热后必要足够快的淬火冷却能力保障晶界上不产生沉淀析出。高强度铝合金，固溶加热后的冷却快率越快，时效后的机械机能就越好。但是，过快的淬火冷却快率可能在工件分歧部位间引起大的内应力而造成不规定的变形翘曲。因而，梦想的淬火介质不仅该当有适当快的冷却快率，还要能很好的润湿铝合金工件的整个表表，以便实现分歧部位的均匀冷却，减幼变形翘曲。出产利用批注，若用自来水淬火的变形量为100%，选取5~10%浓度YS-PAG水溶液淬火的变形量能够削减到其15%以内。
3．2．淬火介质的配造
新配淬火介质前，应将淬火槽和循环冷却系统充分洗濯干净。若是原系统用过油，必须用工业洗濯剂洗濯。
配造淬火介质的水可直接选取通常自来水，YS-PAG和水比沉相近，配造时选取体积计量或沉量计量了局无差距。
从热处置操作上看，YS-PAG淬火介质的使用步骤和水淬火根基一样，只是钢件的淬火加热温度能够迸淄淬时低些，但能够比自来水淬火时稍高些。
使用YS-PAG淬火介质要把稳丈量并节造好它的使用浓度。
3．3．浓度丈量、液温节造和淬火液的搅动
出产现场选取手持式折光仪测试YS-PAG淬火介质使用浓度。折光仪读数乘上2.5，即是YS-PAG淬火介质的沉量百分比浓度。如折光仪的读数为4.0，该淬火介质的使用浓度就是2.5×4.0＝10.0%。以此类推。
使用功夫较长、传染较严沉的淬火介质请选取冷却曲线建改折光系数（可由我所免费测试）。
液温变动对淬火介质冷却个性有较大的影响。水温升高，工件与水的温差就减��；温差幼，淬火工件周围的水容易达到沸腾温度，蒸汽膜阶段就长；蒸汽膜阶段增长，进入沸腾阶段的温度就低，沸腾阶段的冷却快率降低。
YS-PAG淬火介质的允许使用温度为常温，最高不超过50℃。为了获得越发均匀的淬火冷却成效，出产中宜将液温节造在较窄的领域，
工件在淬火液中搅动或是淬火液循环流动都能够增长淬火液之间的流快，从而增大工件的淬火冷却快率。为使工件表表形成的聚合物包膜根基不被冲刷掉，搅动和循环产生的相对流快不宜过大，通常不超过0.6m/s。
3．4．介质的防锈机能
YS-PAG不含防锈剂，调配淬火介质时增长0.2-0.5%亚硝酸钠(在食等第安全领域内)，可有效预防淬火槽和淬火工件的锈蚀。
增长低浓度亚硝酸钠对YS-PAG活动粘度和冷却机能影响不大。
图2 增长NaNO2对YS-PAG活动粘度的影响
图3 增长NaNO2对YS-PAG冷却机能的影响
4． 守护治理步骤
所有淬火介质在使用中城市受到传染。传染有的来自表部，属于表部传染；也有的来自淬火介质自身的变动产品，属于自身传染。淬火介质受到的表来传染重要有工件带入的氧化皮、尘埃、油类等。氧化皮及其他不溶于水且比沉大于水的传染物通常沉降到淬火槽底部，其存在通常不影响淬火介质的浓度丈量，也不影响其冷却个性，量多时只有定期过滤断根，就能保障正常出产。
YS-PAG的选取高温高压合成，其相对分子质量高达27000，是目前双金属聚醚催化共聚工艺所能达到的最高分子量，其热不变性高，在使用中不易裂解。请定期测试冷却曲线，确定淬火介质的建改系数。
邮箱：389646942@QQ.COM
技术：15864956779 杨庆超
